在現今製造業追求高效率與靈活性的趨勢下，自動倉儲系統已成為智慧工廠升級不可或缺的核心技術。它能提升空間利用率和作業效率，還能讓庫存管理更精準，幫助企業降低人力成本和操作風險。以下帶你深入探索自動倉儲的升級攻略！

〈延伸閱讀：工業自動化掌握７大核心技術，打造節能高效的智慧工廠！〉

〈延伸閱讀：工業5.0升級藍圖｜帶你掌握人機協作技術，轉型永續節能綠工廠〉

自動倉儲怎麼幫企業省力？

自動倉儲系統（Automated Storage and Retrieval System，AS/RS）是透過電腦控制把各種設備串連起來，根據需求來進行貨物的儲存、取貨、搬運與管理的倉庫系統。它結合倉儲管理系統（WMS）與自動化設備，利用條碼或RFID技術快速辨識貨物，然後自動把貨物存取至指定位置，讓倉儲作業流程更快、更精準。這套此系統特別適合物流、電商、電子、食品、醫藥等高度倚賴倉儲效率的產業，還有面對快速出貨和多樣需求的中大型製造業。

棧板式 vs. 料盒式：認識兩大自動倉儲系統

不同規格的貨物，適合搭配不同的倉儲系統。像是處理大型、重型貨物，建議採用棧板式系統，它強調垂直空間的高效利用；而小型、輕量的貨物，更適合料盒式系統，講求存取速度與靈活性。​選擇合適的系統應根據貨物特性、作業需求與預算等因素綜合考量。下面帶你了解棧板式和料盒式差在哪？

棧板式自動倉儲系統

棧板式自動倉儲系統會根據客戶使用的棧板尺寸，量身打造高密度儲存空間，常見結構包含自立式或一體式鋼架。市面上的標準系統提供單深（Single-Deep）和雙深（Double-Deep）兩種存取設計，優點有省人自動化、入出庫速度快、省空間、先進先出管理、資訊化程度高，還能自動分貨多種品項，適用於生技、化工、電子、汽車零配件、塑膠、紡織及機械加工等產業。

料盒式自動倉儲系統

主要使用料件盒搭配輸送設備，精準存放和搬運物料，從物料收貨、製程中間儲存到成品出貨，完整串聯所有物流環節。這種系統設計節省空間、提高倉儲利用率，實現省人化與精準庫存管理，維護物料品質，縮短出入貨時間，提升物料安全性與配送效率。適用於電子業、生技業、汽車零配件、塑膠製品、手工具、自行車、機械加工等多樣化產業，特別適合零件細小、品項繁多的公司。

兩大自動倉儲系統比較

自動倉儲系統能解決哪些倉儲問題？

導入自動倉儲系統（AS/RS）並不是每家企業都適用。如果倉儲作業量不大、SKU（存貨單位）種類不多，或人力成本壓力還算輕，貿然導入反而會造成資源浪費。所以在決定導入前，建議先評估業務需求、場地條件，還有預期帶來多少效益。不過，對於以下常見情境，自動倉儲系統可有效解決許多倉儲問題：

製造業：原料與在製品管理

在製造業經常面臨原材料、零件和在製品（Work-In-Process, WIP）管理的挑戰，利用自動倉儲系統，更有條理地存放與調度原料，將原料準確地送達生產線，縮短生產週期、減少人為錯誤，提高整體效率。

物流與配送中心：訂單揀選與出貨

物流中心常用自動倉儲系統進行高密度存儲和快速揀貨，特別適用於處理「量大但批次小」的訂單。系統會自動把需要的商品送到操作人員手上，讓出貨快速又準確。

零售與電商：多樣化商品管理

面對商品種類繁多且庫存量大的情況，自動倉儲系統能有效提升空間利用率，並即時掌握每樣商品的庫存狀況，幫助企業快速回應訂單需求、跟上市場節奏。

圖書館與檔案管理：高密度資料儲存

近年來，圖書館也開始用自動倉儲系統來管理大量館藏，像是國立臺灣大學圖書館導入自動化書庫系統，幫助解決館藏空間不夠用的困擾。​透過自動倉儲系統管理大量書籍與檔案，也加快了檢索速度，讓資料調閱更有效率。

醫療與製藥業：敏感物品的安全儲存

自動倉儲系統能做到全程自動化管理，保障醫療與製藥業敏感物品的安全儲存，減少出錯機會。在醫藥物流系統中，符合藥品GDP標準，提升配送效率與庫存安全。

自動倉儲優勢分析｜效率、空間、成本全面升級！

提升空間利用率

採用自動化立體倉庫，利用高層貨架有效利用空間，同樣大小的倉庫，存放量可達傳統倉庫的好幾倍，甚至十倍以上。

提升倉儲生產力

倉庫作業常常重複又耗時，自動化系統能有效減少接觸點及無效工作，精準即時定位訂單物品，讓員工減少搬運和揀貨所耗費的時間。

提高作業精確度

自動倉儲能有效提高作業準確度，快速識別並修正錯誤，揀貨更精準。透過自動化管理，還能優化庫存、防止積壓與短缺，迅速因應市場波動，並實現精準的需求預測與及時生產。

增強人員安全性

許多倉庫自動化系統能將貨品直接送達作業人員手中，減少人員走動與設備移動頻率，有效提升倉庫整體的作業安全性。

把控環境安全性

部分自動化倉庫具備良好的密封性，有利於溫度調控與貨物維護保存。此外，自動倉儲內配有警報與排水系統，能及時應對火災等緊急狀況。

可快速擴大規模

自動倉儲系統可以隨著需求彈性調整規模，迅速回應消費需求變化。符合規格的貨架與容器能重複使用，也可從倉庫局部部署，隨業務成長逐步擴展。

有效降低碳足跡

先進的自動化系統能有效控管能源使用，降低整體能耗和碳足跡，進而節省營運成本。再加上系統的高準確度，能大幅減少貨物損壞和資源浪費，幫倉庫減壓、也對環境更友善。

自動倉儲系統如何構成？認識６大關鍵設備

自動化倉儲系統由高層立體貨架、堆垛機、多樣化叉車、出入庫管理系統、無人搬運車、自動化控制系統，以及周邊設備所組成。下方將詳細介紹自動倉儲系統的構成：

1. 自動化控制系統（PLC／SCADA）

PLC（可程式邏輯控制器）就像是自動倉儲裡的大腦，負責即時控制輸送帶、堆垛機與感測器等設備，維持整個系統穩定運作。SCADA（監控與資料採集系統）則像管理中心，可以集中監控所有設備的狀態和分析數據，讓管理人員隨時掌握倉庫狀況。士林電機PLC採用模組化設計，支援多種通訊介面，簡化自動倉儲系統整合和維護流程，廣泛應用於製造業、物流與能源管理等領域。

〈延伸閱讀：PLC是什麼？可程式邏輯控制器4大優點與案例介紹〉

2. 無人搬運車（AGV）

無人搬運車（AGV，Automated Guided Vehicle）主要負責在預定路徑上自主運輸物料與產品，能精準導航又會避開障礙物，還能根據任務安排搬運貨物。士林電機的SDE系列伺服馬達，可應用於AGV無人搬運車，透過SDE定位控制，可靈活進行貨物分類、歸位與取貨。

〈產品推薦：伺服馬達〉

〈延伸閱讀：伺服馬達運作原理、用途介紹，認識4款伺服馬達特色！〉

〈延伸閱讀：伺服馬達 vs. 步進馬達：比較兩者性能，助你找到最佳驅動方案〉

3. 高架儲位系統（高層貨架）

高層貨架是利用倉庫的垂直空間來存放貨物，能大幅提升儲存容量和物流效率。一般來說，貨架有兩種主要類型：「獨立式貨架」 結構簡便、拆裝方便，適用於中小型倉庫，或是需要頻繁調整的倉儲。另一種是，「一體式貨架」兼具儲存功能與建築結構，通常會用在比較大型、規劃完善的自動倉儲系統。

4. 堆垛機

堆垛機通常採用模組化設計，結構簡單又靈活，主要負責自動存取和搬運貨物。它能在立體貨架中，沿著水平和垂直方向移動，透過貨叉精準地將貨物存放或取出來，幫助倉庫做到高密度存放，同時讓出入庫速度更快、更有效率。

5. 輸送系統

輸送系統常見設備有梭車、棧板式輸送帶、箱型式輸送帶，還有棧板式升降機。這些可移動型的輸送系統，可以靈活應用在食品、電子、化學和物流這些產業。搭配電腦程式來控制，讓貨物可以自動連續輸送、暫時存放、翻轉方向、分流到不同路線、合流到同一條路，甚至上下移動，建立完整的自動化輸送系統。

6. 其他軟體系統

• 倉儲管理系統（WMS）：是倉儲作業的核心軟體，負責記錄庫存、安排貨物擺放位置，還有收貨、出貨、揀貨和包裝的流程，它還能與ERP等系統串聯，讓整個供應鏈上的資訊更清楚透明。
• 倉儲執行系統（WES）：這套系統會依據庫存和訂單變化，靈活調度自動化設備的工作，避免設備閒置浪費時間，同時調整揀貨和運輸路線，讓倉庫運作更順暢。
• 倉儲控制系統（WCS）：負責管理和協調倉庫內的所有自動化設備，接收來自 WMS 和 WES 傳來的系統指令，然後即時把工作任務分配給現場的設備，像是輸送帶或自動搬運車等，能有效掌控整個物流作業。
• 數據化揀貨系統（DPS）：是一種電腦輔助的無紙化揀貨系統，透過貨架上的LED電子標籤顯示訂單資訊，引導人員快速準確找到貨物，按下確認鈕後，系統就會自動完成監控與帳務處理。

智慧物流先鋒｜士林電機打造全方位自動倉儲系統

士林電機擁有豐富的自動化經驗和智慧物流技術，透過精確規劃產能設計、生產製程、工藝配置及良率提升系統；結合Loader設計、Port功能定義、LD/ULD系統及機器人抓取技術，有效提升物流搬運效率。透過串線連機自動化，優化上下游製程與檢測設備配置；再搭配自動化物料搬送系統（AMHS）設計配置，並搭配儲格與物流分析精準掌握需求，協助企業打造高效、精準且最符合效益的自動倉儲系統。

〈士林服務推薦：自動倉儲系統〉

結論

自動倉儲系統能有效提升倉儲空間的使用率，還能節省人工成本、精準掌控庫存管理，實現智慧化倉管作業。然而，想達成真正的倉儲自動化，關鍵在於設備的選擇與整合能力。士林電機提供完整且系統化的自動倉儲解決方案，結合高效能的伺服馬達、PLC控制器，幫助企業迅速升級物流管理，歡迎透過線上表單或官方LINE與我們聯繫。